60万吨干混砂浆生产线

60万吨干混砂浆生产线,点击标题下蓝色字体“中国砂浆”,即可添加中国砂浆官方微信,获悉更多行业资讯本文通过对国内外几十家厂家的调查,分析了干混砂浆的制造技术和关键设备的发展状况,研究了干混砂浆生产工艺设计建设及设备选型等方面内容。提出了发展具有中国特色的干混砂浆生产线技术方案。干混砂浆生产线设备工艺设计建设选型苗元超段鹏选贾宝生刘波沣陈卓薛滨中国散协干混砂浆专业委员会技术推广北京市建筑材料科学研究院前言近年来,干混砂浆在我国快速发展,干混砂浆产品的推广应用已成为保护环境施工现代化提高质量的重要措施。目前,国外的干混砂浆生产线设计和制造技术经过几十年的发展,已经日益完善。国内的干混砂浆生产线设计和制造技术处于起步阶段,正逐步发展。国外的干混砂浆生产线制造厂家主要有德国爱立许集团德国摩泰克奥地利筑霸芬兰劳特等公司。在干混砂浆行业,爱立许公司已经在世界各地交付了二百多条生产线。到年底,摩泰克公司已经向全球个国家提供了套全套的先进建筑干混生产设备,有多套设备技术为国际首创。国内国外生产线和关键设备性能好,但价格较高,需要很大的投资。国内干混砂浆生产线规模较小,自动化程度低,一些关键设备也都依赖进口。国内的一些关键设备厂家,相应的产品价格比国外产品便宜很多,但是其实际的生产能力和效率都要比国外相应产品逊色不少,带来的后续工作和维修问题也很多。干混砂浆制造技术干混砂浆主要产品和原料组成干混砂浆产品主要包括普通砂浆和特种砂浆。普通砂浆主要有砌筑抹灰砂浆以及地面砂浆等产品。特种砂浆的种类较多,主要有保温砂浆粘结砂浆内外墙腻子彩色装饰砂浆地面自流平砂浆修复砂浆不定型耐火材料等产品。干混砂浆主要原料是由胶结料填料矿物掺合料外加剂等材料组成。胶凝材料硅酸盐水泥高铝水泥各种石膏石灰以及由这些材料的混合体。硅酸盐水泥和石膏是主要的胶结料。胶结料的用量一般占干混砂浆的产品质量的。填料砂石英砂石灰石膨胀珍珠岩等。填料的用量占干混料产品质量的。矿物掺合料工业副产品天然矿石等,如矿渣粉煤灰火山灰细硅石粉等。外加剂外加剂是干混砂浆的关键原料,其种类添加量及其适应性关系到干混砂浆的性能。干混砂浆生产工艺根据干混砂浆的原料组成配比工艺和产品要求,其主要生产工序主要由原料预处理,原料提升和储存,配料计量,混合搅拌,成品包装储存或散装发送等工序组成。原料预处理针对不同的填料状况,需将原材料进行相应的处理,如河砂需要进行干燥筛分,砂矿需进行破碎干燥碾磨筛分,固体废弃物则需要进行筛选等更多的处理步骤。然后将胶结料填料以及添加剂提升到储料仓或入仓储存。用于配料的干砂应满足含水率含泥量颗粒级配范围。原料提升储存国内外的大规模干混砂浆生产厂,大部分采用将原料一次或二次提升配料塔的顶端的储料仓,然后原料可借助重力进行输送配料。配料计量骨料胶结料各种添加剂分别用秤计量,然后一同加到混合机。也可以将胶结料和外加剂进行计量和预先混合,再与骨料等共同进入混合机。混合将所有的原料进行单批或连续式的混合,根据产品的要求,达到混合均匀。包装储存和散装运输将成品进行不同规格的包装或散装运输,终送往工地进行施工应用。中控除尘对整个干混砂浆生产整个过程进行监查控制,并对各节点释放的灰尘等进行除尘收集和处理。干混砂浆生产线类型干混砂浆生产线从诞生今,经历了下列三个主要的发展和改进阶段。代的干混砂浆生产线采用水平式工艺流程,将原料提升到料仓进行储存,原料经称量后通过水平输送设备进入混合机搅拌,产品提升储存仓,经物流系统发送到工地使用。代干混砂浆生产线采用纵向工艺流程,物料一次性提升到筒仓,从上下,依次进行配料称量混合包装和散装等工序。第三代干混砂浆生产线采用气动浮化等先进的配料中控技术的塔式生产线,物料依靠自身的重力流动全自动地进行各工序。综合国内外干混砂浆的生产线发展和现有的技术水平,可以将目前的干混砂浆生产线按照下列形式进行分类。按照混合形式分,有单混式干混砂浆生产线和双混式干混砂浆生产线两种型式。双混式干混砂浆生产设备主要用于商品预拌砂浆和干混砂浆混合,主要将骨料和粘结料进行分开混合,一般产量较大。按照结构形式进行分类,可分为简易式串行式塔式三种类型的干混砂浆生产线。其主要结构生产能力投资等方面的差别和特点如表所示。国内外干混砂浆生产线主要以单混式较多,其具有计量准确多产品生产等特点,可满足普通砂浆和特种砂浆生产的需要。从表中可以看出,串行式干混砂浆生产线采用水平式工艺流程,将原料提升到料仓进行储存,原料经称量后通过水平输送设备进入混合机搅拌,产品提升储存仓,经物流系统发送到工地使用。具有产量较大水平式结构高度要求低宜保养维修等特点。国内很多特种砂浆生产小厂家采用这种形式。但其缺点是物料需要反复提升下降,设备多能耗高,占地面积大,操作灵活性差等。塔式干混砂浆生产线是目前应用多,产量的一种生产线。设计采用纵向工艺流程,物料一次性提升到筒仓,物料依靠自身的重力流动从上下,依次进行配料称量混合包装和散装等工序。具有占纵向结构结构紧凑占地面积小能耗低速度快设备少的特点。但其缺点是建筑高度大,建设的钢材用量很大,设备维修工作量大,自动化程度要求高。干混砂浆设备类型和选型干混砂浆设备类型原料预处理系统设备主要有干燥机和筛分机。干燥机可选用振动流化床转筒式干燥器等干燥机,筛分机国内外主要有投影筛平面筛等设备。配料计量系统可以分为分批计量和连续计量两种方式,分批计量主要选用不同的计量传感器在料斗中进行单独和累计称量控制,连续计量主要有调速皮带和螺旋喂料称量两种方式。混合系统设备国内外主要有行星锥形混合机无重力混合机犁刀式混合机立式混合机气动混合机等混合设备。包装系统分为干混砂浆包装机和散装。包装机主要由螺旋叶轮气吹式包装机。收尘系统设备主要有旋风袋式除尘器等类型的除尘设备。生产线设备选型的依据设备的选型是干混砂浆生产线设计中关键的工作。设备选型决定着将来建成的干混砂浆生产线的相关设备之间的配套投资产量自动化程度等诸多关键因素。干混砂浆生产线设计中设备选型主要考虑以下几方面影响因素产品品种和产量,原材料和外加剂的筒仓体积,配料称重精度,混合流程,包装产量,物流流程,自动化程度等。干混砂浆生产线建厂条件干混砂浆生产厂家一般以客户的需求和已有条件进行设计和建设,建设具有一定规模的干混砂浆生产线,应具备以下条件场地要求简易串行式干混砂浆生产线需要较大的场地面积和低的高度要求,而塔式结构则需要较高的高度要求。地质地貌等方面应能满足建设厂房的基本要求,大多数生产线不需要进行太深的地基处理,可以进行表面地基的加固处理,以备承受车辆产品人员的压力和摩擦。同时,还应考虑原料堆积成品储存场地车量的操作场地等方面,还有生活办公等配套设施场地。原料供应和产品销售干混砂浆生产厂址的选择应同时考虑原料的供应和产品销售两方面内容。水电燃料要求干混砂浆生产线能源主要以电为主,如,年产万吨干混砂浆生产线,其总机容量大约为。除生活和实验室用水外,无其他用水。国际上采用的干燥炉基本上采用轻质柴油或天然气作为燃料,国内一般以煤为主要燃料。人员条件按照生产线规模自动化程度实际生产需要,选用具有一定的专业知识的干混砂浆生产人员,进行生产线的操作控制维修和产品检验。技术条件各种原料的技术条件应符合国家相关的标准和规定,砂浆产品应具有检验合格报告。配备相应的原材料产品检验的人员和检验条件。干混砂浆生产线设计方法和设计思路干混砂浆生产线设计方法通过计算机等先进的辅助设计工具,进行干混砂浆生产线的物料平衡计算经济概算工艺流程绘制三维实体模型管路模拟生产等方面的设计。主要有用于流程设备管道布置等方面的辅助绘制。化工装置三维模型软件主要有等。化工模拟软件如等可用于计算稳态过程的物料平衡和设备计算,并对过程投资进行经济成本分析。干混砂浆生产线设计思路和特点工艺流程简捷流畅,结构紧凑。串行式干混砂浆生产线的设计思路主要是采用水平式工艺流程设计,具有工艺流程简洁流畅高度要求低宜保养维修等特点。塔式干混砂浆生产线设计思路主要是采用纵向工艺流程设计,具有纵向结构结构紧凑占地面积小能耗低速度快设备少的特点。重视环保,节约资源。重视生产线的环保和节约方面的问题,力争做到整条生产线实现无尘生产。一般扬尘点都设计了高效除尘器,经除尘后的气体含尘浓度低于国家标准要求。自动化程度高。生产线采用等控制方式设计,具有投资合理实用先进可靠等特点。可实现集散控制功能,操作人员仅需在控制室能实现对生产的控制和指挥。使用寿命和维修保养。干混砂浆产品中骨料占较大的比重,容易对输送混合包装等设备产生磨损。考虑针对易磨损的部件进行耐磨设计,工艺流程进行合理设计,使其具有使用寿命长维修保养费用低等特点。模块化设计。生产线采用模块化设计,可实现整条生产线的设计建设过程简洁条理,并可预留相应的可扩展模块,可进行整条生产线的再投资升级换代技改等后续工作。干混砂浆关键设备原料预处理系统干燥机国内外原料干燥主要流化床干燥机和回转筒干燥机等设备。综合来看,流化床干燥机主要特点有高效经济几乎无辐射热损失流态化均匀无死空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥冷却制品。热效率高,节能效果好,比一般干燥装置可节能。全封闭式的结构,作业环境清洁。振动式流化床式干燥机对地基的要求较高,而其有振动噪音的控制问题。回转筒干燥机主要特点有,生产能力大,可连续操作,结构简单,操作方便,节能较大。国外生产线设计一般选用双筒干燥机,为了达到环保要求,一般选用油和天然气等以碳氢类燃料的热风炉,其燃烧后的尾气一般为二氧化碳,对粉尘进行除尘处理即可。国内干燥设备厂家一般选用煤为主要燃料。这样,必须进行尾气的净化和除尘才能达到国家规定的废气排放标准。根据干混砂浆生产的原材料要求,砂的出料湿度一般控制在以内,温度要求低于度,才可以进行干混砂浆的配制和生产。河砂机制砂等湿度较大的原料堆置几天后湿度会降,原料的进口湿度一般设置为。筛分机干混砂浆生产线主要使用圆形筛概率筛,平面筛,直线筛等设备进行砂等原料的筛分。干混砂浆的砂子配料粒径一般在-之间,国内外生产线厂家大多选用圆形筛概率筛两种筛子作为筛分的主要设备。圆形筛适合比较细的砂石料,概率筛适合筛分比较粗的砂石料。概率筛是一种筛分效率高结构紧凑处理量大筛分精度高的筛分设备。占地面积小,重量轻,粉尘密闭,一次可筛分多达个品种,低运行噪音节能。按照设计需要可对筛分机进行配制气动筛网清洁系统筛网监控器运行及过载监控器喷雾消尘等系统,全方面的检测和控制,与中控系统进行连接,可以实现全自动化控制干混砂浆生产线。计量中控系统计量中控系统是干混砂浆生产线生产效率和自动化程度的关键部件,该系统的配置直接影响到整个干混砂浆生产线的流程和终干混砂浆产品的质量。配料计量系统主要有分批计量与连续计量两种方式,间歇式混合系统采用分批计量设备进行计量,连续式混合系统则采用连续式计量方式。物料计量输送应用较多的是变频螺旋输送机配料计量,其计量精度高可控性高。粗物料控制可采用滑板阀计量。微量添加剂可采取单独计量和预先混合处理。一般对于骨料要达到的精度,对于外加剂的精度要达到,才能保证称量系统的计量精度和干混砂浆产品的质量。连续计量相对于分批计量有较低的计量精度,但其计量速度和重量大,适应普通干混砂浆生产的骨料计量,外加剂可以进行预先计量和混合。中控系统在控制对象和节点较少简单时,多采用继电器单片机形式,控制的对象和节点进出口工控机较多时,应该采用控制形式。控制再加上计算机及软件等辅助功能,可以实现配方管理生产报单配料详情查询物料消耗统计全系统自诊功能特有的软件功能静态及动态画面超差报警及故障生产过程信息记录查询打印等很多功能。混合系统混合设备的分类混合机按照不同的方法可分为按对粉体作用力的方式分为容器回转型容器固定型包括机械搅拌式气流搅拌式流体切割式复合型混合混合机按操作方式分为间歇式和连续式混合机。干混砂浆行业主要使用的是机械搅拌式混合机,主要有以下几种行星锥形混合机无重力混合机犁刀式混合机立式混合机等。粉体混合时有三种基本的混合机理。①扩散混合粉粒体在小尺寸范围内的随机运动,。

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